宁波管道式反应器结构

管式反应装置在保持大小反应体系几何相似的前提下，根据化学反应工程理论考察物料的停留时间，以保证管式反应装置放大后的停留时间分布不恶或放大前后的平均停留时间相同，从而利用化学反应工程理论可以从根本上解决管式反应装置放大的问题。管式反应装置两个反应体系的反应温度应相同，温度分布应均匀。管式反应装置与总压相比，如果可以忽略管式反应装置内物料流动引起的压力变化，放大后的平均停留时间可以用VR/qV计算。管式反应装置对于气相反应来说，当反应管的管长长期大于管径时，产生的压力变化影响管式反应装置的总压。管式反应装置的优点是专门用于高粘度介质的强化传热过程。宁波管道式反应器结构

采用管式反应器的优势如下：与传统销铵生产相比，管式反应器应用喷射器原理，在硝酸通过喷嘴结尾雾化能与气氨充分混合，氨酸的转化率高。同时产生了大量可循环利用的蒸汽，减少了锅炉蒸汽的消耗，节约了成本。销铵容易爆裂，安全问题不容忽视。纯销铵溶液比较少有爆裂的危险，除非其被加热到300度以上，然而当大容量酸性的硝酸溶液保持长时间时，分解的危险性非常大。但用管式反应器时，反应容积比较小，停留时间短，实际上消除了分解的危险。管式反应器的容积小，开车后能迅速达到稳定状态，开停车速度快，能实现自动化操作。设备简单，投资和维护费用少。管式反应器反应速度快，在保证产品质量的同时提高了硝铵的产量。反应要在微酸条件下进行有利。时刻检查蒸汽PH,计算调节氨量。保持管式反应器的较高的出口压力，氨容易挥发，保持较高压力可以减少硝铵溶液进入闪蒸槽闪蒸时带走的氨，减少氨氮损失，同时保持高压力还可以促进管式反应器中硝铵的生成。台州管道式反应器结构管式反应装置可实现分段温度控制。

管式反应器在工业生产中得到普遍应用，是一种管状且长径比比较大的连续反应器。其容积效率高，返混小。通过在管内插入内件来强化管式换热器传热性能是增强管式换热器传热效果的重要技术之一。插入内构件的作用是使流体对管壁产生较高的剪切力，提供较大的速度梯度和传热系数，插入内构件换热器适合对气体和高粘度流体的传热，通过改变流体在流动通道中的流动状态来强化传热性能。目前烟气脱硫技术是控制二氧化硫排放的主要手段，该工艺可以在加入内构件的管式反应器中来完成。因此管式反应器在传质传热方面具有普遍的应用和良好的发展前景。

在启动前，要保持整个设备内外的整洁，确认各部件齐备完好，并把设备置于有防爆等安全防护装置的通风处。检查表面压力表、真空表、温度表等仪表是否正常，能否正常指数，减速机等各部位油位正常。设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。当设备启动并运行以后，随时观察设备电机的旋转是否正常，转动部分是否有异常声响，各密封点有无泄漏。严格把控反应装置内部的压力与温度，不要超温超压。另外，在日常维护中还要经常检查或清洗循环油系统特别应吹净、清理油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后，油箱里倒入新鲜润滑油，启动油泵，检查泵运转情况及油路泄漏情况。管式反应装置是一种呈管状、长径比很大的连续操作管式反应装置，属于平推流管式反应装置。

运行中出现故障时,必须及时处理,绝不能马虎了事。其维护要点如下:管式反应装置的振动通常有二个来源,一是超高压压缩机的往复运动造成的压力脉动的传递;二是管式反应装置末端压力调节阀频繁动作而引起的压力脉动。振幅较大时要检查管式反应装置入口、出口配管接头箱紧固螺栓及本体抱箍是否有松动,若有松动,应及时紧固。但接头箱紧固螺栓的紧固只能在停车后才能进行。同时要注意碟形弹簧垫圈的压缩量,一般允许为压缩量的50%,以保证管子热膨胀时的伸缩自由。管式反应装置装卸催化剂方便，操作简单。台州管道式反应器结构

固定床管式反应装置主要用于实现气固相催化反应。宁波管道式反应器结构

它不只依靠流体从管壳壁到管壳中心的双向流动。使物料温度变得均匀，而且从内部进行均匀加热（或冷却）。这个优点使它用作聚合管式反应装置时，基本上能消除由于温度分布不均匀造成的聚合不均匀，有利于提高聚合物的质量，对于减少能耗、提高转化率大有好处。管式反应装置的原理本质就是一个加热器,这种加热器加热程度均匀可靠,目前来讲化工行业用得许多比较广。管式反应装置内部一般是旋转元件首尾相接且交叉，连接成一串插入管内。流体在自身动能的作用下金瑞交错排列着螺旋元件的管道，在流动中流体被迫产生切割，扭曲、分离和混合。宁波管道式反应器结构

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